Proceso de fabricación de PVD

El proceso de fabricación de PVD implica calentar un material (como un metal) en una cámara de vacío hasta que se vaporiza y luego condensar el vapor sobre el sustrato para formar una película delgada.

El procedimiento de recubrimiento PVD se realiza a temperaturas que oscilan entre 50 y 600 grados Celsius y se denomina método de "línea de visión". Los átomos vaporizados del material sólido viajan a través de la cámara de vacío y se depositan sobre cualquier objeto a su paso.
Para garantizar un recubrimiento adecuado de un objeto, es necesario colocarlo correctamente dentro de la cámara o girarlo durante el proceso de recubrimiento para cubrir todas las partes del objeto.

Existen varios tipos de PVD, incluidos los de pulverización catódica, evaporación y revestimiento iónico. El proceso específico dependerá de las propiedades deseadas de la película y del material depositado. El PVD se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, incluida la producción de semiconductores, recubrimientos para herramientas de corte y recubrimientos decorativos para relojes y joyería.

Los materiales de recubrimiento

Se utilizan comúnmente varios materiales para los recubrimientos PVD, incluidos titanio, circonio, cobre, aluminio y acero inoxidable. El oro también es una opción popular para aplicaciones de electrónica aeroespacial. Los recubrimientos se pueden aplicar a diversos sustratos, como nailon, plásticos, vidrio, cerámica y metales.

Beneficios del uso de recubrimientos PVD

Los recubrimientos PVD son duraderos porque se aplican en un ambiente de vacío, lo que permite la deposición del material de recubrimiento en una forma pura y altamente controlada. Esto da como resultado un recubrimiento denso, duro y liso que es altamente resistente al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas.

Los recubrimientos PVD generalmente se aplican en capas muy delgadas, lo que ayuda a reducir la tensión del sustrato y mejorar la durabilidad general del recubrimiento.

Los recubrimientos PVD también son tolerantes a las altas temperaturas. El proceso de deposición ocurre a altas temperaturas, lo que permite que el recubrimiento se adhiera fuertemente al sustrato, lo que resulta en una tolerancia a las altas temperaturas. Además, el material de recubrimiento normalmente se elige por sus propiedades de tolerancia a altas temperaturas, que contribuyen aún más a su capacidad para soportar altas temperaturas.

Los recubrimientos PVD se utilizan a menudo en aplicaciones de alta temperatura, como componentes aeroespaciales, automotrices y de turbinas de gas industriales.

El uso de recubrimientos PVD en el diseño y la tecnología de productos

Los recubrimientos PVD se pueden utilizar para crear una variedad de acabados decorativos como oro, oro rosa, negro y bronce. Estos acabados se pueden usar para crear una apariencia única para un producto y también se pueden usar para combinar con una marca o diseño estético específico.

Los recubrimientos PVD se consideran un acabado premium para teclados mecánicos dentro de la comunidad de teclados. Son apreciados por su durabilidad, resistencia al desgaste y capacidad de proporcionar una apariencia única y de alta calidad al teclado.

Además, los recubrimientos PVD pueden crear varios acabados, como un acabado mate o brillante, dando al teclado un aspecto personalizado. Algunas personas en la comunidad de teclados han informado que las teclas recubiertas de PVD pueden sentirse más suaves y brindar una experiencia de escritura ligeramente diferente.

PVD es la tecnología más utilizada en la industria de los recubrimientos. A medida que mejoran los diseños y desarrollos de productos, el recubrimiento PVD puede convertirse en una solución viable para diversos problemas.